塑胶电镀出现麻点的原因分析

塑胶电镀出现麻点的原因分析？与金属制件相比，塑胶电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑胶外观及装饰性的同时，也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械强度。

但电镀用塑胶材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。

塑胶电镀的麻点来源比较复杂。但大部分来源于四个地方：基体、化学镀前、镀铜、镀镍。

基体上的小孔或小点、夹杂的异物电镀后可能形成麻点。

粗化时小点不润湿、活化到化学镍造成的无镀层小点，后面都会形成麻点。这种麻点都是凹的。现在有人用极杠移动来改善这类问题。

镀铜容易产生麻点。阳极板含磷低，溶解不良，容易产生氧化亚铜颗粒，这是麻点的一个来源。阳极板含磷太高，液面形成一圈黑油，也会形成麻点。适当的磷含量(质量分数)应该是0.04%～0.06%。光亮剂失调(比如，表面活性剂或S类光亮剂少)、光亮剂分解产物多都会形成麻点，要小心控制，并及时电解处理和定期用活性炭处理：氯根高也是麻点的一个原因，可以用碳酸银处理。

麻点的另一个原因是溶液中的固体颗粒。因而对过滤越来越重视，更多的前处理溶液应要求过滤，过滤机的每小时循环次数越来越多。同时清洗水质要求越来越高，更多地用纯水，以防硬水带来的固体颗粒。车间也应重视防尘。但是，没有一种办法有立杆见影的效果，因而办法在不断变化中。麻点还是一个难题。